Productie: op weg naar uitstootvrij
DAF onderneemt diverse initiatieven om haar ambitie voor 2030 te realiseren: een reductie van 45% van de Scope 1- en 2-CO2-uitstoot (ten opzichte van het basisjaar 2018). Deze ambitie wordt ondersteund door een CO2-reductieplan, aangevuld met duidelijke actieplannen voor alle productielocaties van de onderneming.
Vooruitgang geboekt in alle fabrieken
In 2024 implementeerden DAF Eindhoven, Westerlo en Leyland samen 21 initiatieven om de energie-efficiëntie te verbeteren of het gasverbruik te verminderen. Samen hebben ze de CO2-uitstoot met meer dan 3.000 ton verminderd. Belangrijke projecten zijn onder andere de installatie van warmtepompen, de uitbreiding van ledverlichting in gebouwen en de installatie van extra zonnepanelen.
Upgrade chassisspuitcabine
Een voorbeeld van een gerealiseerde CO2- en energiebesparing is de upgrade van de chassisspuitcabine in Eindhoven in de zomer van 2024. Een nieuw ontwerp van het luchtcirculatiesysteem maakt het mogelijk om de temperatuur en luchtstroom beter te beheersen, wat resulteert in een comfortabelere werkomgeving en een lager energieverbruik. Door de integratie van een warmte-terug-winnings-systeem kunnen we warme lucht uit de koeltunnel hergebruiken, waardoor de noodzaak om de inkomende lucht te verwarmen verder afneemt. Dit bespaart jaarlijks ongeveer 700 MWh aan warmte en verlaagt het gasverbruik met ongeveer 81.500 m³.
Plan voor de installatie van zonnepanelen
Het project ter verbetering van de duurzaamheid van ons centrale magazijn, waar vrachtwagenonderdelen voor de productie worden opgeslagen, startte in 2021 met de isolatie van het dak. Als volgende stap werden de bestaande luchtbehandelingskasten vervangen door een lage temperatuursysteem met restwarmte terugwinning, dat minder energie verbruikt en efficiënter werkt. In 2024 werden zonnepanelen op het dak geïnstalleerd als onderdeel van een uitgebreid plan voor de installatie van zonnepanelen in Eindhoven en Westerlo.
In 2025 zal in het centrale magazijn een systeem worden geïntegreerd om de luchtbehandelingskasten te voeden met restwarmte van het Engine Test Center. Dit zal de energie-efficiëntie maximaliseren en de CO2-uitstoot verder verminderen. We zijn begonnen met de renovatie van de muren en daken van de assenfabriek in Westerlo, België. Nieuwe isolatie garandeert een comfortabele werktemperatuur voor de medewerkers en verlaagt tegelijkertijd het energieverbruik voor de verwarming van de gebouwen. De verwachte besparing bedraagt 800 MWh aardgas per jaar.
Compleet pakket aan innovaties in Westerlo
In Westerlo werden in de assenspuitcabine de robots die het einde van hun levensduur hadden bereikt, vervangen door twee nieuwe hogedrukspuitrobots. Dit heeft de lakkwaliteit verbeterd en de overspray met circa 50% verminderd. Een nieuw afblaassysteem zorgt ervoor dat de assen volledig droog zijn voordat ze de spuitcabine ingaan, waardoor extra verwarming of koeling overbodig is. Een nieuw droogfiltratiesysteem resulteerde in een verbeterde luchtkwaliteit en minder lawaai, evenals chemisch afval van het spuitproces (20 ton per jaar).
In 2024 werd hoge prioriteit gegeven aan het oplossen van lekkages in het persluchtsysteem. Er zijn mobiele persluchtlekdetectie-apparaten aangeschaft voor onze vestigingen in Eindhoven en Westerlo, en in Leyland werd een Air Leak Survey uitgevoerd door een externe aannemer. Er is aanzienlijke vooruitgang geboekt bij het repareren van luchtlekken, wat heeft geleid tot een lager geluidsniveau in de fabrieken en een verbeterde energie-efficiëntie in al onze activiteiten. Alleen al DAF Westerlo bespaarde meer dan 6.000 kg CO2-uitstoot door luchtlekkages structureel op te lossen.
ISO 14001
Al meer dan 25 jaar hanteren we een milieumanagementsysteem om onze milieu-impact te monitoren. Als een van de eerste grote bedrijven in Europa is DAF al sinds 1998 ISO 14001-gecertificeerd. Deze ISO 14001-certificering onderstreept onze inspanningen om de milieueffecten van onze activiteiten aan te pakken, zoals luchtvervuiling, waterverbruik, afvalverwerking, grondstoffengebruik en klimaatverandering. Interne audits worden routinematig uitgevoerd om de effectiviteit te waarborgen van het beleid en de procedures die we hebben geïmplementeerd in onze productiefaciliteiten, de technische testbaan, de Europese onderdelendistributiecentra, de centra voor gebruikte trucks en de verkoopfilialen. Elke DAF-afdeling is verantwoordelijk voor het continu nastreven van verbeteringen om de negatieve milieu-impact te beperken. We verwachten dat alle Europese DAF-dealers een ISO 14001-certificaat hebben of bezig zijn met het behalen hiervan.
Energie dashboard
We hebben een energie dashboard geïntroduceerd dat het energieverbruik in al onze productiefaciliteiten bijhoudt. Met deze tool kunnen engineers energieverbruikspatronen analyseren en samenwerken met productieteams om verbeterpunten te identificeren. Waar mogelijk worden machines uitgeschakeld wanneer ze niet in gebruik zijn en worden instellingen aangepast om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
Klimaat campagne
Een klimaat campagne op de Belgische productielocatie moedigt medewerkers aan om energieverspilling te identificeren en te rapporteren aan managers en het milieu team, wat een proactieve aanpak van duurzaamheid bevordert. Daarnaast nodigt een wedstrijd teamleden uit om energiebesparende oplossingen voor te stellen, met beloningen voor de beste ideeën. Samen verkleinen we niet alleen onze ecologische voetafdruk, we bouwen ook aan een duurzaamheidscultuur bij DAF.
PACCAR-distributiecentra (PDC's) richten zich op emissiereductie
In november 2024 opende PACCAR Parts een toonaangevend onderdelendistributiecentrum (PDC) in Massbach, Beieren, Duitsland. Dit versterkt de toonaangevende onderdelenvoorziening voor DAF-dealers en -klanten in Duitsland, Zwitserland en Oost-Frankrijk. Het nieuwe PDC voldoet tevens aan hoge duurzaamheidsnormen.
Het PACCAR Parts Distribution Center in Massbach beslaat 25.000 m² en heeft een capaciteit van meer dan 80.000 unieke onderdelen. Deze faciliteit is volledig energieneutraal; de elektriciteitsbehoefte van de locatie wordt opgewekt door 4.000 lichtgewicht zonnepanelen. Overtollige energie wordt naar een batterijopslagsysteem geleid, dat kan worden gebruikt om elektrische vrachtwagens op te laden die de locatie bezoeken. Het kantoorgebouw is voorzien van een groen daksysteem voor isolatie en een ecosysteem voor de natuur, terwijl energiezuinige warmtepompen het hele jaar door een constante temperatuur in het PDC handhaven.
Andere PACCAR Parts Distribution Centers hebben stappen gezet om de uitstoot te verlagen. In de afgelopen twee jaar is het gasverbruik in het PDC in Eindhoven met 40% gedaald. Dit werd bereikt door de temperatuur in het PDC met 1 graad te verlagen, na een succesvolle test waarbij medewerkers nog steeds tevreden waren met de lagere temperatuur. Er werden dockshelters geïnstalleerd om de tocht te verminderen, het openen en sluiten van sluisdeuren is nu afgestemd om de kou buiten te houden en er werd ledverlichting geïnstalleerd, wat een jaarlijkse besparing van 303 MWh oplevert. Daarnaast is de technische ruimte van het PDC voorbereid op de installatie van zonnepanelen.
Gerelateerde informatie
Go back to...
